感謝您的大力支持。 我們將根據(jù)您的高質(zhì)量要求完成此類(lèi)有價(jià)值的退火爐芯部件的加工。 我們從購(gòu)買(mǎi)合金原材料(檢查,打開(kāi),彎曲,焊接泄漏測(cè)試,壓力測(cè)量)中購(gòu)買(mǎi)全套加工技術(shù),再加上精心的工藝,以制造出高質(zhì)量的爐管。 耐火合金爐的壽命是普通310爐的3?5倍,大大節(jié)省了使用成本。 該產(chǎn)品是超寬1600MM合金爐。 客戶(hù)對(duì)高端精密不銹鋼帶的生產(chǎn)進(jìn)行退火處理,以確保產(chǎn)品質(zhì)量并購(gòu)買(mǎi)高端合金鋼板保證使用壽命,并間接節(jié)省成本。
退火爐的余熱利用分為四個(gè)級(jí)別:
一、1級(jí)廢熱利用,即預(yù)熱段中的帶材在開(kāi)始階段就從直接燃燒段中產(chǎn)生的廢氣中獲取能量。 廢氣以自然熱交換的形式加熱爐的冷帶。
二、2級(jí)余熱利用,即在距出口10m的預(yù)熱段安裝兩次注氣管,在正常生產(chǎn)條件下,該位置的帶鋼溫度為275℃。 在正常生產(chǎn)期間,直接燃燒區(qū)產(chǎn)生的煙霧都高于自燃溫度(760°C)。 在整個(gè)預(yù)熱區(qū)中,注入的空氣與還原煙氣(包括直接燃燒區(qū)中未燃燒的燃料)混合并燃燒以加熱帶鋼。
三、3級(jí)余熱利用,即在正常運(yùn)行條件下,離開(kāi)預(yù)熱段產(chǎn)生的煙氣溫度仍然很高(800°C),因此在煙氣出口設(shè)計(jì)了對(duì)流換熱器 利用廢氣的余熱進(jìn)行預(yù)熱直燃熱區(qū)的助燃空氣提高了熱利用率。
四、4級(jí)余熱利用,即直接燃燒段中的帶鋼通過(guò)燃?xì)馊紵苯蛹訜?,并且有?dǎo)熱,對(duì)流和輻射三種加熱方式,因此直接燃燒段的熱效率高。 在輻射管的加熱部分,使用間接加熱來(lái)防止保護(hù)氣體被污染。 因此,氣體在特殊的Ni-Cr合金輻射管中燃燒。 合金管被氣體加熱,然后熱量散發(fā)到帶鋼。 該方法是熱效率低的間接加熱方法。