石英退火爐高加工硬化溫度退火爆周期時間便是將熱軋帶鋼加溫到高值溫度后馬上迅速制冷(有時候在迅速制冷前先開展短期的慢冷，以獲取平穩(wěn)的金屬構件)，其優(yōu)點是可運用在較短的、不繁雜的(項目投資少的)生產流水線；不夠是熱軋帶鋼被加溫到較高溫度，而在降溫流程中又被消耗掉了，故耗費動能較多。

低加工硬化溫度退火爆周期時間便是熱軋帶鋼的退火工藝小于高值溫度，為了好地賠償動能，對熱軋帶鋼開展長時間的均熱，隨后迅速制冷。其優(yōu)點是熱軋帶鋼被加溫的氣溫較低，能耗少，對制冷流程的標準并不是很嚴苛；存在的不足是均熱時間較長，一般用以較長的(項目投資多的)生產流水線。該石英退火爐選用的是低加工硬化溫度退火爆周期時間，以反映能耗更低的制定規(guī)定。

石英退火爐余熱利用分4級：

①1級余熱利用，即加熱段熱軋帶鋼在剛開始環(huán)節(jié)就從直燃段造成的廢煙塵中獲得動能，廢煙塵以大自然的熱交換器方式將人爐的冷熱軋帶鋼加溫。

②2級余熱利用，即在加熱段距出入口10m部位，改裝2次氣體人注管，該部位的熱軋帶鋼溫度在正常的生產制造狀況下以275C。正常生產制造時直燃段造成的煙塵均在起火溫度(760。C)之上。在全部加熱段，噴人的氣體與氧化性煙塵(含直燃段未燃燼的然料)混和并點燃，加溫熱軋帶鋼。

③3級余熱利用，即在正常的運轉狀況下，離去加熱段點燃形成的廢氣溫度還很高(800℃)，因而在煙塵出入口設計方案1臺熱對流換熱器，運用廢煙塵的余熱回收加熱直燃段的燃燒氣體，提升熱使用率。

④4級余熱利用，即直燃段內的熱軋帶鋼被液化氣點燃立即加溫，與此同時存有導熱、熱對流、輻射源3種加溫方式因此直燃段有很高的熱效。而在輻射管加溫段，應用的是間接性加溫方法，以使維護汽體不被環(huán)境污染，因而液化氣在特別的Ni—Cr鋁合金輻射源管中點燃，合金鋼管由液化氣加溫，再將發(fā)熱量輻射源給熱軋帶鋼，這類形式是一種間接性加溫方法，熱效較低。