井式退火爐主要用于卷材,銅件,不銹鋼,鋼帶和金屬件的退火熱處理。工件退火后,將減少氧化和脫碳以保持其清潔。在機(jī)械制造工業(yè)中,為了減少鑄件在使用和后續(xù)加工過程中變形和開裂的趨勢,在鑄件脫模之后,通常進(jìn)行退火以消除鑄件應(yīng)力。
井式退火爐使用金屬熱處理退火工藝將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠的時間,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s。目的是降低硬度并改善切削性。 消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形和裂縫的趨勢; 細(xì)化晶粒,調(diào)整結(jié)構(gòu)并消除結(jié)構(gòu)缺陷。 在澆鑄,鍛造,焊接或切割后軟化材料或工件,提高塑性和韌性,使化學(xué)成分均勻化,消除殘余應(yīng)力或獲得預(yù)期的物理性能。 在鑄件的冷卻過程中,會積累大量的內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)通過退火爐消除內(nèi)應(yīng)力。
井式退火爐結(jié)構(gòu)由爐體和可移動爐蓋及控制系統(tǒng)組成。 具體部分如下:
1.爐殼由型鋼和鋼板焊接而成。
2.爐蓋由型鋼和導(dǎo)軌組合支撐。
3.加熱元件使用北京首鋼生產(chǎn)的高電阻合金0Cr25Al5,并布置在爐子側(cè)面。
4.由于承重能力強,爐底由高鋁磚制成。
5.爐蓋采用液壓升降,電機(jī)控制自動行走。
6.溫度控制系統(tǒng)采用高精度PID晶閘管控制。 在詳細(xì)說明此問題之前,讓我們首先了解鑄件的生產(chǎn)過程:通過鑄造原材料(通常稱為鐵)對鑄件進(jìn)行加熱,然后在熔爐中將其熔化成液態(tài)金屬,然后鑄造成適合鑄件形狀的型腔。冷卻固化后,得到具有一定形狀,尺寸和性能的金屬零件毛坯。